Spiralsvetsade rör

Spiralsvetsade rör tillverkas genom att rulla band av låg-kolstål eller låg-legerade strukturstål till rörämnen i en viss vinkel (kallad formningsvinkel) längs spirallinjen och sedan svetsa ihop rörsömmarna. Den kan tillverkas av smalare band för att tillverka stålrör med stor-diameter.

Spiralrör används främst för transport av olja och naturgas. Deras specifikationer indikeras av ytterdiameter och väggtjocklek. Spiralrör kan vara enkel-svetsade eller dubbelsidiga-. De svetsade rören ska säkerställa att vattentryckstestet, svetshållfasthet och kallböjningsprestanda uppfyller kraven.

• Produktionskapacitet med stor-diameter:Spiralsvetsade rör kan producera rör med större diametrar (upp till flera meter), lämpliga för långa-rörledningar och stor-tekniska projekt.
• Hög styrka:Spiralsvetsprocessen gör att svetssömmarna på rören fördelas i ett spiralmönster, vilket förbättrar strukturens totala styrka och tryckmotstånd.
• Kostnads-effektivitet:Produktionsprocessen är effektiv, med hög materialutnyttjandegrad. Jämfört med sömlösa rör och raksvetsade rör har det lägre kostnader.

• Petroleum- och naturgastransport:lämplig för långa-transporter av rörledningar och-högt tryck.
• För vattenförsörjning och avlopp:rör med stor-diameter är lämpliga för stora-vattenförsörjningssystem och dräneringsprojekt.
• Inom byggnadsteknik:används för stödjande konstruktioner som pålfundament och broar, med hög hållfasthet och låg kostnad.
• För industriellt bruk:tillämpas i industrianläggningar som kemiska anläggningar och kraftverk, med god korrosionsbeständighet.

• Spolasond:Efter att ha gått in i produktionslinjen genomgår stålspolarna fullständiga-plåt-ultraljudstest.
• Utjämningsfräsning:Stålspolarna är utjämnade med hjälp av ett städ för att återställa sin ursprungliga krökning. Sedan fräser en stålspiralfräsmaskin på båda sidor av spolen för att uppnå den erforderliga bredden och parallella spårformen längs kanterna.
• Klipptyp:Skärning utförs längs den yttre kanten av stålspolens produktionslinje.
• Svetsning och skärning:Avancerad teknik används för för-dubbel nedsänkt bågsvetsning av stålrören. Skärning börjar från botten av svetsspecifikationen, och svetsning fortsätter från botten av de svetsade rören och så vidare.
• Visuell inspektion:Grundläggande parametrar kontrolleras av professionella tekniker.
• Ultraljudsfel:100% inspektion av de inre och yttre ytorna på basmaterialet och svetsfogarna.
• Röntgendetektering:100 % röntgeninspektion av svetsfogarnas inre och yttre ytor utförs med hjälp av ett bildbehandlingssystem för att säkerställa detekteringskänslighet.
• Trycktest:En hydrostatisk testmaskin används för att utföra ett rottest på stålrören för att säkerställa att testtrycket uppfyller standardkraven.
• Fasnivå:Fasa av rörändarna och inspektera dem. Bearbeta tills rörändens fasmått uppfyller kraven.
• Kontrollera:Utför röntgeninspektion av rörändarna, följt av ultraljudstestning och magnetisk partikeltestning för att kontrollera om det finns problem med svetsöverlägg och defekter.
• Oljad märkning:Applicera olja för korrosionsskydd på kvalificerade stålrör och märk dem enligt användarens krav.

Populära Taggar: spiralsvetsade rör, Kina spiralsvetsade rörtillverkare, leverantörer, fabrik, Metallpiralrör, Spiralmetallrör, Spiralstålrör, Spiralsvetsad rör, Ssaw spiral stålrör, Stålspiralrör